э л е к т р о н н а я в е р с и я ж у р н а л а
э л е к т р о н н а я в е р с и я ж у р н а л а
Финская компания «Steel-Kamet Oy» – ведущий поставщик систем для производства бетона в странах Северной Европы. Модульные бетоносмесительные заводы «Kamet Express» отличаются мобильностью: монтаж и демонтаж выполняются за один день. При этом надежность, эффективность и круглогодичное удобство использования бесспорны.
Сегодня проекты промышленного и инфраструктурного строительства требуют одновременно очень значительного количества товарного бетона. Легко перемещаемый, высокопроизводительный бетонный завод рядом со строительной площадкой – отличное решение вопроса. Недавний пример - завод по производству биопродуктов, который будет построен в городе Кеми, Финляндия, инвестиционной стоимостью 1,6 миллиарда евро, что является крупнейшим вложением средств в истории финской лесной промышленности. Rudus, финская дочерняя компания международной группы CRH, поставит на площадку завода значительные объемы товарного бетона. Для этого проекта в феврале прошлого года «Steel-Kamet» поставила Rudus новую передвижную установку Express.
«Легко перемещаемый и в то же время эффективный бетонный завод идеально подходит для проектов, где существует сиюминутная потребность в товарном бетоне, а мощности стационарного бетонного завода может быть недостаточно для этого», - говорит Тайто Леппянен, директор по продажам бетона в Северной Финляндии, компания Rudus.
Steel-Kamet имеет 40-летний опыт проектирования и строительства бетонных заводов. Компания поставила более 250 бетонных заводов по всему миру. Бетоносмесительные установки Steel-Kamet всегда могут быть легко адаптированы для нужд клиента и с учетом требований местоположения. Steel-Kamet производит передвижные бетоносмесительные установки с начала 2000-х годов. Параллельно накоплению опыта стремительными темпами продвигалась и разработка продукции.
«Подвижность моделей «Express» доведена до максимума. В то же время при разработке завода не был нанесен ущерб основным ценностям Steel-Kamet: надежность, эффективность, круглогодичное использование даже в сложных условиях», - подчеркивает генеральный директор Яри Айнали.
«Этот бетонный завод будет обслуживать наших клиентов товарным бетоном в Северной Финляндии. Вот почему для нас важны надежность и мобильность установки даже в суровых зимних условиях», - говорит Тайто Леппянен.
Производственная мощность нового завода составляет 100 м3 бетона в час. «Это намного больше, чем в мобильных бетоносмесительных установках в целом; фактически, даже больше, чем на нашем стационарном бетонном заводе в Кеми», - добавляет Леппянен.
Сердцем мобильной бетоносмесительной установки является двухвальный смеситель от BHS-Sonthofen. Компания со штаб-квартирой в Южной Германии специализируется на машиностроении и производстве промышленных установок. Его двухвальный смеситель считается мировым эталоном в бетонной промышленности. Смеситель от BHS-Sonthofen — это выбор номер один, особенно для серьёзных крупномасштабных проектов, где необходимо высококачественное и не требующее обслуживания оборудование.
«В области технологии перемешивания и послепродажного обслуживания Steel-Kamet является давним квалифицированным партнером», - говорит Андре Дешляйн, директор по международным продажам оборудования для строительных материалов компании BHS-Sonthofen.
«Steel-Kamet» настолько глубоко продумали концепцию мобильных бетоносмесительных установок, что смонтировать и установить их можно за 12 часов. Столько же времени займёт и демонтаж. Электромонтажные работы также производятся заранее на заводе, что сводит к минимуму работу электриков на объекте. На строительной площадке бетонный завод может быть подключен к стационарной или мобильной электросети после сборки. Это делает завод простым и экономичным на различных строительных площадках.
Услуги Steel-Kamet охватывают все аспекты производства - от разработки решений до внедрения и от монтажа до управления всем жизненным циклом производства. «Мы реагируем на меняющиеся потребности как наших клиентов, так и отрасли. Когда вся строительная отрасль движется к углеродно-нейтральному будущему, мы также принимаем во внимание минимизацию выбросов CO2 при проектировании наших заводов. Например, установки «Express» не нуждаются в отдельном фундаменте, они интегрированы в конструкцию, а отработанное тепло от нагрева воды используется для нагрева инертных материалов», - говорит Яри Айнали.
