eCPI
э л е к т р о н н а я   в е р с и я   ж у р н а л а

Assyx GmbH & Co. KG, 56626 Андернах, Германия

Первоклассные технологические поддоны для автоматиазированной вибролитьевой установки

В начале 2016 года фирма Fabemi из французского Донзера заказала в компании Assyx 5100 технологических поддонов типа DuroBoard® размером 1400 x 1100 x 45 мм. Особенность заказа: поддоны DuroBoard должны были быть снабжены 4 ножками, поскольку они были предназначены не для традиционного вибропресса, а для полностью автоматизированной вибролитьевой установки.

1/1

В од­ном из пер­вых ва­ри­ан­тов ком­па­ни­я Assyx пред­ло­жи­ла прос­ты­е нож­ки из цель­ной дре­ве­си­ны. В хо­де об­суж­де­ни­я пред­ло­же­ни­я вы­яс­ни­лось, что точ­ность, дос­ти­га­е­ма­я при ис­поль­зо­ва­ни­и цель­ной дре­ве­си­ны, не от­ве­ча­ет тре­бо­ва­ни­ям виб­ро­ли­тье­вой ус­та­нов­ки Quadra. Бо­ле­е то­го, мак­си­маль­ны­е до­пус­ки бы­ли нас­толь­ко стро­ги­ми, что э­то пот­ре­бо­ва­ло спе­ци­аль­ну­ю конс­трук­ци­ю под­до­на.

Так, нап­ри­мер, тол­щи­на под­до­на не дол­жна и­меть пог­реш­ность бо­ле­е 0,25 мм. Так­же был ог­ра­ни­чен мак­си­маль­ный про­гиб. Нож­ки под­до­на при вы­со­те 80 и­ли 200 мм дол­жны га­ран­ти­ро­вать ко­ле­ба­ни­я по вы­со­те не бо­ле­е 0,3 мм с це­лью о­бес­пе­че­ни­я бес­пре­пятс­твен­но­го го­ри­зон­таль­но­го шта­бе­ли­ро­ва­ни­я до 15 под­до­нов. Нес­мот­ря на столь стро­ги­е тре­бо­ва­ни­я, ком­па­ни­я Assyx ус­пеш­но вы­пол­ни­ла все ус­ло­ви­я.


assyx1
Модель ножки для технологического поддона

assyx2
Для ускорения монтажа винтов гайки были интегрированы непосредственно в деталь

Кро­ме то­го, нож­ки не­об­хо­ди­мо бы­ло снаб­дить за­щи­той про­тив прос­каль­зы­ва­ни­я под­до­нов DuroBoard, ос­та­вив, од­на­ко, дос­та­точ­ный за­зор для шта­бе­ли­ро­ва­ни­я во из­бе­жа­ни­е пе­ре­ко­са под­до­на.

Пос­ле пе­ре­го­во­ров с фир­мой PMS Plastic Moulding Systems GmbH, спе­ци­а­ли­зи­ру­ю­щей­ся на про­из­водс­тве спе­ци­аль­ных э­ле­мен­тов пу­тем ли­тья под дав­ле­ни­ем, бы­ло ре­ше­но ре­а­ли­зо­вы­вать про­ект сов­мес­тны­ми у­си­ли­я­ми. На пер­вом э­та­пе бы­ло раз­ра­бо­та­но тех­ни­чес­ко­е за­да­ни­е с о­пи­са­ни­ем за­да­чи и ва­ри­ан­та­ми ре­ше­ний. Пред­сто­я­ло спро­ек­ти­ро­вать де­таль для ли­тья под дав­ле­ни­ем, сконс­тру­и­ро­вать со­от­ветс­тву­ю­щий инс­тру­мент и из­го­то­вить де­таль на под­ряд­ном пред­при­я­ти­и.

Од­на­ко пер­во­на­чаль­но не­об­хо­ди­мо бы­ло сос­та­вить тех­ни­ко-э­ко­но­ми­чес­ко­е о­бос­но­ва­ни­е, пос­коль­ку де­та­ли, из­го­тов­лен­ны­е ме­то­дом ли­тья под дав­ле­ни­ем, бо­ле­е до­ро­гос­то­я­щи­е и слож­ны­е в про­из­водс­тве, чем де­ре­вян­ны­е нож­ки. Нес­мот­ря на то, что в хо­де про­ек­та кли­ент не­од­нок­рат­но ме­нял раз­мер и фор­му де­та­ли, у­да­лось не вый­ти за пре­де­лы пер­во­на­чаль­ной сме­ты - са­мо со­бой ра­зу­ме­ет­ся, к боль­шой ра­дос­ти ком­па­ни­и Assyx, ко­то­ра­я взя­ла на се­бя рис­ки по се­бес­то­и­мос­ти.

При конс­тру­и­ро­ва­ни­и сле­до­ва­ло выб­рать та­ку­ю фор­му, ко­то­ра­я, с од­ной сто­ро­ны, поз­во­ля­ла бы свес­ти к ми­ни­му­му про­гиб и, с дру­гой сто­ро­ны, о­бес­пе­чи­ва­ла бы ус­той­чи­вость к наг­руз­кам в нес­коль­ко тонн во вре­мя шта­бе­ли­ро­ва­ни­я. В ка­чес­тве ма­те­ри­а­ла был выб­ран GF 30 - тер­моп­ласт с 30 % ар­ми­ру­ю­ще­го стек­ло­во­лок­на. Кро­ме то­го, с це­лью оп­ти­ми­за­ци­и рас­хо­дов, конс­трук­ци­я но­жек дол­жна бы­ла о­бес­пе­чи­вать воз­мож­ность про­из­водс­тва но­жек двух раз­лич­ных раз­ме­ров с по­мо­щью од­но­го инс­тру­мен­та с раз­ны­ми на­сад­ка­ми.



Из­ме­не­ни­я в мо­ди­фи­ка­ци­ю ут­вер­жда­лись фир­мой Fabemi в те­че­ни­е нес­коль­ких не­дель, пос­ле че­го был при­нят и­то­го­вый ва­ри­ант, с са­мо­го на­ча­ла рас­счи­тан­ный на стро­гий гра­фик пос­та­вок.

За­тем был из­го­тов­лен инс­тру­мент для ли­тья под дав­ле­ни­ем, про­из­ве­де­ны пер­вы­е сто про­то­ти­пов, и вы­пол­не­ны ис­пы­та­ни­я. В пер­ву­ю о­че­редь про­ве­ря­лось соб­лю­де­ни­е за­дан­ных до­пус­ков. Пос­ле че­го бы­ли про­ве­де­ны со­от­ветс­тву­ю­щи­е ис­пы­та­ни­я наг­руз­кой. Был оп­ре­де­лен вра­ща­ю­щий мо­мент для за­тяж­ки вин­тов. Фир­ме Fabemi на сог­ла­со­ва­ни­е бы­ли от­прав­ле­ны об­раз­цы для се­рий­но­го вы­пус­ка.

assyx3
Штабель может включать до 15 технологических поддонов DuroBoard

Пос­ле сог­ла­со­ва­ни­я про­цесс по­шел быс­тры­ми тем­па­ми. Инс­тру­мент был до­ве­ден до у­ма, пос­ле че­го бук­валь­но за нес­коль­ко дней бы­ло вы­пу­ще­но в об­щей слож­нос­ти 20 000 де­та­лей.

Фир­ма Fabemi со сво­ей сто­ро­ны так­же ве­ла при­го­тов­ле­ни­я для мон­та­жа но­жек - за­ку­па­ла вин­ты сог­лас­но спе­ци­фи­ка­ци­и на ло­каль­ном рын­ке. Мон­таж но­жек вы­пол­нял­ся на за­во­де в трех­смен­ном ре­жи­ме.

Та­ким об­ра­зом, вы­со­кок­лас­сны­е тех­но­ло­ги­чес­ки­е под­до­ны Assyx DuroBoard с пре­ци­зи­он­ны­ми нож­ка­ми бы­ли вве­де­ны в экс­плу­а­та­ци­ю без ка­ких-ли­бо слож­нос­тей точ­но в срок.




Fabemi_logo

FABEMI ENVIRONNEMENT
320, Route Nationale 7, Le Pont Double
26290 Donzere, Frankreich
T +33 475 906600
www.fabemi.fr


Assyx_logo

ASSYX GmbH & Co. KG
Zum Kögelsborn 6
56626 Andernach, Deutschland
T +49 2632 947510
F +49 2632 9475111
www.assyx.com
info@assyx.com

PMS_logo

Plastic Moulding Systems GmbH
Malbergstraße 19
56244 Leuterod, Deutschland
T +49 2602 670190
F +49 2602 6701916
www.pms-germany.de
info@pms-germany.de