eCPI
э л е к т р о н н а я   в е р с и я   ж у р н а л а

Rekers GmbH Maschinen- und Anlagenbau, 48480 Шпелле, Германия

Полностью автоматическая переупаковка слоев цветной брусчатки с двух технологических поддонов

На про­тя­же­нии 46 лет се­мей­ное пред­при­я­тие Egner + Sohn GmbH вы­пус­ка­ет бе­тон­ные из­де­лия, спе­ци­а­ли­зи­ру­ясь на вы­со­ко­ка­че­ствен­ных про­дук­тах, ко­то­рые в ос­нов­ном сбы­ва­ют­ся на юге Гер­ма­нии. Ком­па­ния име­ет три за­во­да в двух го­ро­дах и ра­бо­та­ет в две сме­ны. Соб­ствен­ный ав­то­парк вы­пол­ня­ет бо­лее 80 % всех по­ста­вок для ди­ле­ров стро­и­тель­ных ма­те­ри­а­лов, му­ни­ци­па­ли­те­тов и част­ных лиц. Бо­га­тое ме­сто­рож­де­ние пес­ка на глав­ном за­во­де в Ной­марк­те обес­пе­чи­ва­ет воз­мож­ность еже­днев­но­го про­из­вод­ства бе­то­на и, та­ким об­ра­зом, вы­со­кое ка­че­ство про­дук­ции. В то вре­мя как пред­при­я­тие в Ной­марк­те со­сре­до­то­че­но на вы­пус­ке ши­ро­ко­го ас­сор­ти­мен­та бе­тон­ных плит и брус­чат­ки, на­при­мер се­рии бло­ков Via Castello, вто­рой за­вод в Эра­с­ба­хе в ос­нов­ном про­из­во­дит из­де­лия для граж­дан­ско­го и до­рож­но­го стро­и­тельства – лот­ки, плит­ки и бор­дю­ры. С 1972 го­да ком­па­ния Egner до­ве­ри­лась ли­ни­ям обо­рот­ных под­до­нов и обо­ру­до­ва­нию фир­мы. Так, во вре­мя не­дав­ней пол­ной мо­дер­ни­за­ции су­хой сто­ро­ны про­из­вод­ства в Ной­марк­те за­каз на по­став­ку но­вых уста­но­вок так­же был раз­ме­щен в фир­ме Rekers. Тех­ни­че­ской но­вин­кой про­ек­та ста­ла уста­нов­ка для пе­ре­у­па­ков­ки сло­ев бло­ков, ко­то­рая поз­во­ля­ет в ав­то­ма­ти­че­ском ре­жи­ме сме­ши­вать из­де­лия с двух тех­но­ло­ги­че­ских под­до­нов. Это от­кры­ва­ет со­вер­шен­но но­вые воз­мож­но­сти по схе­мам уклад­ки.

1/1

Мо­дер­ни­за­ция ли­нии обо­рот­ных под­до­нов преду­смат­ри­ва­ла за­ме­ну боль­шо­го чис­ла еди­ниц обо­ру­до­ва­ния, на­чи­ная со шта­бе­ле­ра в ка­ме­ре вы­держ­ки и за­кан­чи­вая ма­ни­пу­ля­то­ром тех­но­ло­ги­че­ских под­до­нов на су­хой сто­ро­не про­из­вод­ства.

Подъемно-опускные штабелеры


Но­вый подъем­ный шта­бе­лер не­пре­рыв­но­го действия вме­ща­ет до 26 под­до­нов Wasa Uniplast Ultra со све­же­от­фор­мо­ван­ны­ми из­де­ли­я­ми. Под­до­ны под­дер­жи­ва­ют­ся спе­ци­аль­ны­ми крон­штей­на­ми, ко­то­рые при­креп­ле­ны к на­прав­ля­ю­щим ро­ли­ко­вым це­пям для тя­же­лых усло­вий экс­плу­а­та­ции. Рас­сто­я­ние меж­ду яру­са­ми со­став­ля­ет 280 мм. Для вы­пус­ка бо­лее вы­со­ких из­де­лий под­до­ны уста­нав­ли­ва­ют­ся на каж­дом вто­ром яру­се, по­это­му мак­си­маль­ная вме­сти­мость со­кра­ща­ет­ся до 13 под­до­нов.



rekers
Завод по выпуску бетонных блоков компании Egner в Ноймаркте

При­вод пред­став­ля­ет со­бой син­хро­ни­зи­ру­ю­щий ре­дук­тор, ра­бо­та­ю­щий от трех­фаз­но­го дви­га­те­ля. Подъем­ный шта­бе­лер осна­щен по­то­лоч­ной на­прав­ля­ю­щей для транс­порт­ной груп­пы, элек­три­че­ской за­щи­той от пе­ре­пол­не­ния и ка­бель­ны­ми рель­со­вы­ми на­прав­ля­ю­щи­ми для пи­та­ния транс­порт­ной груп­пы.

Пе­ред су­хой сто­ро­ной фир­ма Rekers уста­но­ви­ла два опуск­ных шта­бе­ле­ра, ко­то­рые в ос­нов­ном иден­тич­ны подъем­но­му шта­бе­ле­ру на мокрой сто­ро­не. Че­рез бай­пас под­до­ны с затвер­дев­ши­ми из­де­ли­я­ми воз­вра­ща­ют­ся на ли­нию.

rekers
Крытый склад защищает блоки (особенно темных цветов) от внешних воздействий

Транспортная группа


Но­вая транс­порт­ная груп­па Rekers с гид­рав­ли­че­ской ре­гу­ли­ров­кой вил обес­пе­чи­ва­ет пол­но­стью ав­то­ма­ти­че­скую об­ра­бот­ку све­жих и затвер­дев­ших бе­тон­ных из­де­лий на пу­ти меж­ду подъем­ным шта­бе­ле­ром и опуск­ны­ми шта­бе­ле­ра­ми и си­сте­мой стел­ла­жей.

Все тя­го­вые при­во­ды для верх­ней и ниж­ней те­ле­жек управ­ля­ют­ся дви­га­те­ля­ми с бес­сту­пен­ча­тым ре­гу­ли­ро­ва­ни­ем, ко­то­рые воз­действу­ют не­по­сред­ствен­но на ве­ду­щие оси че­рез без­люф­то­вый ре­дук­тор с мас­ля­ной ван­ной. Все ра­бо­чие ко­ле­са верх­ней и ниж­ней те­ле­жек вы­пол­не­ны из спе­ци­аль­ной ста­ли. Дви­же­ния те­ле­жек фик­си­ру­ют­ся ди­стан­ци­он­ны­ми ла­зе­ра­ми. Точ­ное по­зи­ци­о­ни­ро­ва­ние до­сти­га­ет­ся с по­мо­щью за­пор­но­го устройства на ниж­ней те­леж­ке.

Дан­ные за­груз­ки подъем­но­го и опуск­ных шта­бе­ле­ров по­сто­ян­но срав­ни­ва­ют­ся. Ес­ли транс­порт­ная груп­па с затвер­дев­ши­ми из­де­ли­я­ми на­хо­дит­ся пе­ред од­ним из опуск­ных шта­бе­ле­ров, од­на­ко не мо­жет их пе­ре­дать, по­то­му что, на­при­мер, стан­ция па­ке­ти­ро­ва­ния оста­нов­ле­на, ком­пью­тер бу­дет по­сто­ян­но кон­тро­ли­ро­вать за­груз­ку подъем­но­го шта­бе­ле­ра. При пре­вы­ше­нии опре­де­лен­но­го ко­ли­че­ства тех­но­ло­ги­че­ских под­до­нов транс­порт­ная груп­па ав­то­ма­ти­че­ски пе­ре­ме­ща­ет затвер­дев­шие из­де­лия в ка­ме­ру и раз­ме­ща­ет их в пе­ред­ней ча­сти. По­сле это­го транс­порт­ная груп­па подъез­жа­ет к подъем­но­му шта­бе­ле­ру, за­би­ра­ет све­же­от­фор­мо­ван­ные из­де­лия и шта­бе­ли­ру­ет их над­ле­жа­щим об­ра­зом. По­сле это­го про­цес­са затвер­дев­шие из­де­лия за­би­ра­ют­ся из ме­ста вре­мен­но­го хра­не­ния и до­став­ля­ют­ся к опуск­но­му шта­бе­ле­ру.

Переупаковка слоев цветных блоков


Пе­ре­у­па­ков­щик сло­ев бло­ков, раз­ра­бо­тан­ный сов­мест­но ком­па­ни­я­ми Egner и Rekers и про­из­ве­ден­ный ком­па­ни­ей Rekers, впер­вые был ин­те­гри­ро­ван в ли­нию обо­рот­ных под­до­нов на су­хой сто­ро­не. Эта си­сте­ма быст­ро и пол­но­стью ав­то­ма­ти­че­ски пе­ре­ме­ши­ва­ет слои цвет­ных бло­ков из двух тех­но­ло­ги­че­ских под­до­нов, со­з­да­вая но­вые шаб­ло­ны уклад­ки не­по­сред­ствен­но на за­во­де, что ис­клю­ча­ет уто­ми­тель­ную под­бор­ку бло­ков на стро­и­тель­ной пло­щад­ке.



rekers
Из двух - один: переупаковщик слоев формирует слои с двух различных поддонов

Два опуск­ных шта­бе­ле­ра с бай­па­сом обес­пе­чи­ва­ют про­стое разъеди­не­ние под­до­нов, так что каж­дый сле­ду­ю­щий под­дон со­дер­жит из­де­лия из дру­гой пар­тии (но из­го­тов­лен­ные с ис­поль­зо­ва­ни­ем од­ной и той же фор­мы). В ре­зульта­те даль­ней­ше­го пе­ре­ме­ши­ва­ния от­дель­ных сло­ев бло­ков, каж­дый слой на под­до­не на­по­ло­ви­ну со­став­лен из из­де­лий дру­гой пар­тии.

rekers
Переупаковщик слоев Rekers с двумя вакуумными захватами

Перекладка цветных блоков с двух поддонов


Два ва­ку­ум­ных за­хва­та ис­поль­зу­ют­ся для подъема затвер­дев­ших из­де­лий с двух тех­но­ло­ги­че­ских под­до­нов в со­о­т­вет­ствии с пред­ва­ри­тель­но выбран­ной про­це­ду­рой сор­ти­ров­ки. Для кон­тро­ля бло­ков при­ме­ня­ют­ся шаб­ло­ны, рас­по­ло­жен­ные под при­сос­ка­ми. Та­ким об­ра­зом, ва­ку­ум действу­ет только на те бло­ки, ко­то­рые долж­ны быть под­ня­ты. По­сле подъема ва­ку­ум­но­го за­хва­та осталь­ные бло­ки оста­ют­ся на под­до­не.

Ра­зу­ме­ет­ся, с двух под­до­нов под­ни­ма­ют­ся бло­ки в оди­на­ко­вых по­ло­же­ни­ях, по­это­му об­ра­зу­ю­щи­е­ся пу­сто­ты лег­ко за­пол­ня­ют­ся бло­ка­ми с дру­го­го под­до­на.

По­сле подъема ото­бран­ных бло­ков с по­мо­щью ва­ку­ум­ных за­хва­тов че­рез цен­траль­ную ось ра­моч­ной кон­струк­ции осу­ществ­ля­ет­ся по­во­рот двух за­хва­тов на 180 гра­ду­сов, при этом от­дель­ные за­хва­ты вра­ща­ют­ся в на­прав­ле­нии, про­ти­во­по­лож­ном на­прав­ле­нию вра­ще­ния цен­траль­ной оси ра­моч­ной кон­струк­ции. Бла­го­да­ря этой слож­ной тех­но­ло­гии, раз­ра­бо­тан­ной фир­мой Rekers, обес­пе­чи­ва­ет­ся быст­рая и точ­ная пе­ре­уклад­ка бло­ков.

Перестановщик-сдвигатель блоков


Это че­тырех­сто­рон­ний элек­тро­ме­ха­ни­че­ский за­хват мо­жет сдви­гать вме­сте бло­ки на под­до­не и при не­об­хо­ди­мо­сти пе­ре­ме­щать слои бло­ков к тол­ка­те­лю. Подъем и дви­же­ние кон­тро­ли­ру­ют­ся управ­ля­е­мы­ми при­во­да­ми.

Толкатель блоков


Тол­ка­тель бло­ков ис­поль­зу­ет­ся для пе­ре­фор­ми­ро­ва­ния сло­ев плит раз­ме­ром 200 x 200 мм, 400 x 400 мм и 600 x 400 мм, вы­пус­ка­е­мых на этой ли­нии. Тол­ка­тель бло­ков со­сто­ит из раз­движ­но­го сто­ла со спе­ци­аль­ны­ми пер­фо­ри­ро­ван­ны­ми пла­сти­на­ми, по ко­то­рым пе­ре­ме­ща­ют­ся пли­ты. Ли­ней­ный при­вод управ­ля­ет­ся трех­фаз­ным дви­га­те­лем пе­ре­мен­но­го то­ка.

rekers
После подъема отобранных блоков с помощью вакуумных захватов через центральную ось рамочной конструкции осуществляется поворот двух захватов на 180 градусов

В кон­це раз­движ­но­го сто­ла уста­нов­лен раз­де­ли­тель­ный стол, обо­ру­до­ван­ный ме­ха­низ­мом для до­пол­ни­тель­но­го сме­ще­ния с це­лью фор­ми­ро­ва­ния пу­стот меж­ду сло­я­ми плит, в ко­то­рые уста­нав­ли­ва­ет­ся цен­траль­ная рейка. Рас­сто­я­ние сме­ще­ния со­став­ля­ет око­ло 50 мм.

Раз­де­ли­тель­ный стол мо­жет быть пе­ре­ме­щен за пре­де­лы зо­ны па­ке­ти­ро­ва­ния, обес­пе­чи­вая воз­мож­ность пря­мо­го за­хва­та сло­ев с транс­порт­ных под­до­нов.

Щетка для чистки поддонов


Щет­ка для очист­ки пу­стых тех­но­ло­ги­че­ских под­до­нов так­же при­во­дит­ся в действие управ­ля­е­мым трех­фаз­ным дви­га­те­лем и снаб­же­на кол­па­ком для пылеот­со­са.


Кантователь поддонов


С по­мо­щью кан­то­ва­те­ля очи­щен­ные под­до­ны по­во­ра­чи­ва­ют­ся на 180°. При­ем­ные кар­ма­ны по­во­рот­но­го ко­ле­са рас­по­ло­же­ны с ша­гом 60° и обо­ру­до­ва­ны для оп­ти­маль­ной фик­са­ции под­до­нов Wasa.

Штабелер поддонов


Шта­бе­лер фор­ми­ру­ет стоп­ку под­до­нов вы­со­той макс. 1000 мм. Под­до­ны от­жи­ма­ют­ся подъем­ным штам­пом и удер­жи­ва­ют­ся с по­мо­щью по­во­рот­ных ла­пок. За­тем сле­ду­ю­щий под­дон по­да­ет­ся сни­зу. Об­ра­зо­ван­ные та­ким об­ра­зом шта­бе­ли пе­ре­да­ют­ся на кон­вейер с по­мо­щью при­вод­ных ро­ли­ков, свя­зан­ных с подъем­ным штам­пом. Подъем и пе­ре­ме­ще­ние вы­пол­ня­ют­ся под управ­ле­ни­ем элек­тро­при­во­да.

rekers
Сухая сторона производства с перестановщиком слоев блоков, толкателем блоков, пакетировщиком, укладчиком пленки и обвязочной машиной

Манипулятор штабелей поддонов


Ма­ни­пу­ля­тор для шта­бе­лей под­до­нов обес­пе­чи­ва­ет транс­пор­ти­ров­ку под­до­нов от па­ке­ти­ров­щи­ка до бе­то­но­фор­мо­воч­ной ма­ши­ны и ор­га­ни­зу­ет про­ме­жу­точ­ное хра­не­ние до 920 под­до­нов. Ра­бо­та ма­ни­пу­ля­то­ра ве­дет­ся в пол­но­стью ав­то­ма­ти­че­ском ре­жи­ме.

rekers
Четырехсторонний электромеханический перестановщик слоев блоков

Ма­ни­пу­ля­тор осна­щен рель­со­вым пу­тем, вклю­чая бук­сир­ный трос и опо­ру. По рель­сам дви­жет­ся те­леж­ка с ча­стот­но-ре­гу­ли­ру­е­мым при­во­дом. К те­леж­ке под­клю­чен подъем­ник с элек­тро­ме­ха­ни­че­ским за­хва­том.

Пакетировщик


Ра­моч­ная кон­струк­ция па­ке­ти­ров­щи­ка рас­счи­та­на на мак­си­маль­ный ход око­ло 5500 мм. Хо­до­вая часть за­хва­та при­во­дит­ся в действие сер­во­дви­га­те­лем, а те­леж­ка осна­ще­на ко­ле­са­ми для луч­шей пе­ре­да­чи уси­лия. В про­цес­се пе­ре­да­чи уси­лия за­действо­ва­ны все 4 ко­ле­са (пол­ный при­вод).

rekers
Опорные профили расположены таким образом, чтобы можно было поднимать и перемещать блоки с минимальной шириной 100 мм

Подъем­ник при­во­дит­ся в дви­же­ние дву­мя плос­ки­ми рем­ня­ми со сталь­ны­ми встав­ка­ми. Вы­со­та подъема че­тырех­сто­рон­них за­хва­тов па­ке­ти­ров­щи­ка со­став­ля­ет макс. 1600 мм. По­во­рот­ный ме­ха­низм при­во­дит­ся в действие сер­во­дви­га­те­лем. Вра­ща­тель­ное дви­же­ние (угол по­во­ро­та 0 - 270 гра­ду­сов) вы­пол­ня­ет­ся че­рез ша­ри­ко­под­шип­ни­ко­вое коль­цо с на­руж­ны­ми зу­бья­ми.

Разъединитель паллетов


С по­мо­щью ви­лоч­но­го по­груз­чи­ка на не­го мож­но гру­зить шта­бе­ли го­то­вой про­дук­ции вы­со­той око­ло 2,00 м. Разъеди­не­ние пал­ле­тов про­ис­хо­дит пу­тем подъема шта­бе­ля, так, что ниж­ний пал­лет оста­ет­ся ле­жать и мо­жет быть пе­ре­не­сен на по­сле­ду­ю­щий кон­вейер. Па­ке­ти­ро­ва­ние вы­пол­ня­ет­ся как на ев­ро­пал­ле­тах, так и за­вод­ских транс­порт­ных под­до­нах.

Транспортер пакетов


Транс­пор­тер па­ке­тов со­сто­ит из проч­ной ра­моч­ной кон­струк­ции с ком­би­ни­ро­ван­ной те­леж­кой. Опор­ные про­фи­ли рас­по­ло­же­ны та­ким об­ра­зом, что­бы при шта­бе­ли­ро­ва­нии не на ев­ро­пал­ле­ты или за­вод­ские транс­порт­ные под­до­ны мож­но бы­ло из­ме­рять бло­ки с ми­ни­маль­ной ши­ри­ной 100 мм в на­прав­ле­нии по­пе­рек транс­пор­ти­ров­ки с по­сле­ду­ю­щим подъемом и пе­ре­ме­ще­ни­ем.

rekers
Манипулятор для штабелей поддонов обеспечивает промежуточное хранение до 920 поддонов Wasa Uniplast Ultra. Поставщик форм - компания Rampf

Транс­пор­тер па­ке­тов име­ет об­щую дли­ну око­ло 30 м. Тя­го­вый при­вод те­леж­ки управ­ля­ет­ся трех­фаз­ным дви­га­те­лем. Мак­си­маль­ный ход по­да­чи со­став­ля­ет око­ло 1800 мм. Подъем осу­ществ­ля­ет­ся по­сред­ством ры­чаж­ной штан­ги. Дви­же­ния по­ша­го­во фик­си­ру­ют­ся и кон­тро­ли­ру­ют­ся си­сте­мой из­ме­ре­ния пу­ти.

Визуализация процессов


Все про­цес­сы но­вой ли­нии Rekers мож­но ви­зу­а­ли­зи­ро­вать на со­о­т­вет­ству­ю­щем экра­не па­не­ли управ­ле­ния на су­хой сто­ро­не про­из­вод­ства. На­при­мер, про­грамм­ное обес­пе­че­ние для ви­зу­а­ли­за­ции поз­во­ля­ет вы­ве­сти об­щее изоб­ра­же­ние всех про­цес­сов в ка­ме­ре вы­держ­ки, вклю­чая за­груз­ку подъем­но­го и опуск­ных шта­бе­ле­ров, а так­же ак­тив­ность и те­ку­щее по­ло­же­ние транс­порт­ной груп­пы. Кро­ме то­го, про­грамм­ное обес­пе­че­ние предо­став­ля­ет дан­ные о за­груз­ке ка­мер с ука­за­ни­ем ко­ли­че­ства из­де­лий, ти­па и воз­рас­та. Точ­но так же мож­но ви­зу­а­ли­зи­ро­вать по­сле­до­ва­тель­ные ком­по­нен­ты всей ли­нии обо­рот­ных под­до­нов.

rekers
Все процессы новой линии Rekers визуализируются на соответствующем экране панели управления




egner_logo.jpg

Egner + Sohn GmbH
Regensburger Str. 160
92318 Neumarkt, Deutschland
T +49 9181 48060
F +49 9181 480650
www.egner-pflastersteine.de
info@egner-pflastersteine.de

sw_logo

Rekers GmbH
Maschinen- und Anlagenbau
48480 Spelle, Deutschland
T +49 5977 9360
F +49 5977 936250
www.rekers.de
info@rekers.de

sw_logo

Wasa AG
Europaplatz 4
64293 Darmstadt, Deutschland
T +49 6151 7808500
F +49 6151 7808549
www.wasa-technologies.com
info@wasa-technologies.com

sw_logo

Rampf Formen GmbH
Altheimer Straße 1
89604 Allmendingen, Deutschland
T +49 7391 5050
F +49 7391 505142
www.rampf.com
info@rampf.de